□ 本报记者 回佳佳 通讯员 刘梓涵
“系统参数合格、设备运转正常……”10月1日，记者走进唐山百川机器人共享工厂，只见数字化车间宽敞整洁，打磨声、焊接声此起彼伏，机器人手臂上下挥动，一派热火朝天的生产景象。
翻看着生产计划表，唐山百川机器人共享工厂负责人王孟昭说，在这1万多平方米的厂房里，共有来自30多家企业的订单在生产，工人们正全力以赴抢抓订单，用最质朴真挚的方式庆祝共和国华诞。
在生产线上，佳定舒科技有限公司的研发人员和百川工作人员正在对“助浴机器人3.5代”做最后的测试，该产品即将推向市场。“我们这款机器人可以在2分钟之内把失能和行动不便的老人从床上转移到浴缸里进行沐浴，能够极大地减轻劳动者的强度和提升老人的体验感。”佳定舒科技有限公司总经理郭浩田满脸自豪地告诉记者，这款新型机器人的样机从概念到落地，仅用了3个月。“这样的速度，得益于机器人共享工厂的支持，能够让我们的样机快速落地，快速实验迭代。”
佳定舒科技有限公司去年5月份落户高新区，这家仅有5人的小型科技企业，短短一年，研发的“助浴机器人”已经迭代到3.5代。连生产场地都没有的佳定舒是如何在这么短时间内，实现了产品的不断迭代？郭浩田告诉记者，去年，公司瞄准养老领域，计划研发一款全自动助浴机器人，但由于是初创团队，他们的想法只停留在“纸面上”，项目一度停滞不前。得知机器人共享工厂启用后，郭浩田第一时间进行联系，与机器人共享工厂达成了合作。
“入驻机器人共享工厂后，这里的机械工程师帮助我们公司团队共同完善设计图纸，并在材料选择、零件规格等方面提出好建议，帮我们少走好多弯路，研发周期大大缩短。这让我们对未来的发展更有信心了！”郭浩田深有感触地说。
作为“制造业皇冠顶端的明珠”，机器人的研发、制造需要先进设备和现代化车间。但高投入、高成本，常常使中小企业在进入机器人市场时望而却步。百川机器人共享工厂让中小企业的“机器人梦想”照进现实。
就是在这里，唐山华展科技有限公司找到了“家门口”的智能装备生产线。华展科技成立已有12年，主要生产标线检测机器人，是河北省高新技术企业。但在生产中，企业经常遇到急需的设备价值不菲，不买不行、买了闲置的尴尬情况。“借用共享工厂的场地、设备和工人，我们能够解决加工制造能力不足的问题，还能释放资金用于设计研发。”公司总经理孙芳说，目前，他们的标线检测机器人已更新到第三代，可提升施工监理的数据可视化、智慧管理化、调度统一化水平，实现智慧测量的新突破。
机器人共享工厂由唐山百川集团组建，该集团是目前国内规模最大的轨道交通检修检测机器人制造商。今年1月，占地11.7万平方米的共享工厂在高新区建成，成为全国首家机器人非标产品定制共享场景。工厂目前设有生产制造、设计研发、质量管理等部门，有软硬件设备800台套，研发及生产专业人员1000余人，具备年产机器人产品2000台套的生产能力。
“聚焦化解中小企业成长瓶颈，我们倾力提供场地、数字化智能设备以及专业人才，帮助中小企业实现从创意萌芽到产品落地。”唐山机器人共享智能制造工厂负责人王孟昭介绍，机器人共享工厂从创意到产品落地的全链条全流程服务，实现技术、场地、设备、人才、仓储、物流、售后等要素的共享。可以促进企业之间实现资源共享、优势互补等，而且也能充分释放公司自身在加工制造中的科技实力，在提高产能利用率的基础上取得收益。
共享工厂启动以来，已与全国100多家企业达成合作。通过共享制造，中小企业生产效率可提高约10%，单位产品成本可降低约8%，产品研制周期可缩短约15%，产品不良品率可降低约10%。
为吸引更多企业落户唐山高新区，入驻机器人共享工厂，高新区推出一系列惠企“大礼包”，为中小企业快速发展保驾护航。2023年，高新区通过共享制造模式，引进机器人企业不少于5家，2025年将达到40家以上。
从落地到研发、生产，再到应用、融资，目前我市已经建立了服务机器人项目的全产业链条。在研发领域，我市建设了全国唯一的国家级特种机器人实验室开诚智能实验室，国家级、省级研发平台和孵化器达30家。今年以来，有44家机器人项目落地，机器人企业总数达195家，1-7月份，总营收已超35亿元。目前，我市已初步形成以工业机器人为支撑，特种机器人为特色，集研发、生产、服务于一体的机器人产业集群，实现规模化发展、全品类布局、多场景应用。
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